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利用一系列新型部件及现有技术，MAZAK公司开发了一系列高精度机床加工中心，用于加工直径1m、长3.2 m以下的工件。Mazak在2009年EMO展览会上展出了Slant TurnNexus 550M。该机床采用了功率为45kW，最高转速为1000 r／min的主轴，二级变速，****扭矩为7000Nm。据制造商称：在加工SCM铬钼钢时，当进给率为0.8 mm／r时切深可达到10mm。
配合强有力的动力刀具，该机床的生产能力堪比小型加工中心。其7.5kW电主轴最高转速为4000r／min，扭矩95Nm，可完成高性能面铣到高速钻孔等加工。电动尾架的接触压力可在0.1kN到1kN范围内进行手动或自动调整。尾座定位方式也有手动和自动可选。手动模式，可以在进给速度为1.2m／min时实现精确控制，同时可实现8 m／min的尾座高速定位。采用全自动定位模式并选配中心架能缩短调整时间，例如，当尾座位移量为500mm时，所用时间仅为普通系统的10％。在加工较短工件并配用固定中心架时，机床允许尾座靠近卡盘定位，从而提高了适用于多种类型和尺寸加工的柔性。
机床定位速度高，对Z轴长达3m的运动范围具有决定性的作用。Mazak采用滚动导轨与整体铸造床身组合结构，并经过严格的有限元分析。这种结构具有良好承重能力和刚度，适用于高达20m／min（X）和24m／min（Z）的快移速度。与同类机床相比，机床定位速度分别提高了67％（X）和120％（Y）。
机床Z轴的另一特点是采用了扁平拖板结构，****限度地减小了热偏移，提高了精度；重量轻，降低了动能的冲击，提高了X和Z轴的加／减速度。改进的立车：Megaturn Nexus Yamazaki Mazak的新型立式车削中心Megaturn Nexus 900应用范围极为广泛，适用于能源、农业机械、飞机发动机、船舶及建筑机械等行业。
Megaturn Nexus 900采用移动立柱结构，通过安装在固定立柱上的X轴，能消除可能出现的轮廓冲突。机床的加工能力明显提高，Megaturn Nexus 900最适合加工长800mm，直径920mm，重量在3000kg（含卡头）以内的工件。由于提高了工作台的刚度，机床可以加工卡头之上370mm工件外径上宽达8mm的槽，而不会发生颤振。移动式刀塔组件减轻了Z轴伺服驱动的负荷，Z轴位置也不会影响其重心。工件与长镗杆之间的干涉问题也得到解决：选用自动换刀装置不仅将可用刀具数量从12把增加到23把，而且可将长镗杆从加工区移走。这样，将长镗杆及其类似刀具存放在工作区外，用户可充分利用刀干塔定位，提高加工效率。
齿轮传动主轴（30kW，3655Nm）采用低速大切深设计。例如，在加工直径900mm的S45C钢制工件时，进给率为0.8mm／r时切深可达8mm。加大切削深度，可以减少粗加工时的切削次数，从而缩短整个零件的加工时间。机床本身的重量和结构使机床更加坚固：高达14t的重量，使机床具有极高的刚度和稳定性。所有运动轴均采用滚动导轨，速度可达24 m／min。新型Mazatrol Matrix Nexus控制系统提供的不仅仅是简单、易用的Mazatrol对话式编程：由于智能热屏蔽补偿热膨胀，智能安全罩能防止机床碰撞，在这二方面，机床性能也得到提高。
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